Имя | Людмила |
Контакты | Доступны бесплатно после регистрации или входа |
Общая информация
|
Проживание | Егорьевск |
Заработная плата | от 30 000 руб. |
График работы | Полный рабочий день |
| |
Образование | Высшее |
Опыт работы | 36 лет 9 месяцев |
Гражданство | Беларусь |
Пол | Женский |
Возраст | 69 лет (25 мая 1955) |
Опыт работы
|
Период работы | январь 2016 — июнь 2016 (6 месяцев) |
Должность | Главный технолог |
Компания | ООО "УралПроф", г. Михайловск, Свердловская обл. |
Обязанности | Организация и запуск цеха гальваники "под ключ": с обучением операторов и т.п. |
|
Период работы | апрель 2014 — май 2015 (1 год 2 месяца) |
Должность | Начальник участка гальваники |
Компания | ООО "Мастерские Пинчука" |
Обязанности | Организация участка с нуля на базе роботизированной линии никелирования производства Италии. |
|
Период работы | февраль 2007 — июль 2013 (6 лет 6 месяцев) |
Должность | Гальваническое производство - восстановление и работа по принципу "автономии". |
Компания | ИП "Егорьевский механический завод", г. Егорьевск, Московская обл. |
Обязанности | 1. Разработка и внедрение современных технологических процессов. 2. Освоение новых, оптимизация и доработка существующих, сопровождение серийно изготавливаемых изделий. Отработка КД вновь осваиваемых изделий на технологичность. 3. Расчет норм расхода материалов, работа с поставщиками. 4. Контроль соблюдения технологической дисциплины. 5. Анализ брака, принятие мер по их устранению. 6. Аттестация рабочих мест. 7. Аттестация технологических процессов. |
|
Период работы | май 2006 — октябрь 2006 (6 месяцев) |
Должность | Начальник ПТО |
Компания | Инжиниринговая компания, г. Москва, кап. ремонт и кап. строительство в системе заказчика "ЮгТрансГаз" |
Обязанности | 1. Разработка и внедрение современных технологических процессов. 2. Освоение новых, оптимизация и доработка существующих, сопровождение серийно изготавливаемых изделий. Отработка КД вновь осваиваемых изделий на технологичность. 3. Расчет норм расхода материалов, работа с поставщиками. 4. Контроль соблюдения технологической дисциплины. 5. Анализ брака, принятие мер по их устранению. 6. Аттестация рабочих мест. 7. Аттестация технологических процессов. |
|
Период работы | сентябрь 2003 — май 2006 (2 года 9 месяцев) |
Должность | Инженер-технолог I кат. ТО. |
Компания | ЗАО "Лискимонтажконструкция", г. Лиски, Воронежская обл. |
Обязанности | 1. Разработка и внедрение современных технологических процессов. 2. Освоение новых, оптимизация и доработка существующих, сопровождение серийно изготавливаемых изделий. Отработка КД вновь осваиваемых изделий на технологичность. 3. Расчет норм расхода материалов, работа с поставщиками. 4. Контроль соблюдения технологической дисциплины. 5. Анализ брака, принятие мер по их устранению. 6. Аттестация рабочих мест. 7. Аттестация технологических процессов. |
|
Период работы | декабрь 2001 — сентябрь 2003 (1 год 10 месяцев) |
Должность | Ведущий инженер-технолог по всему циклу производства |
Компания | ЗАО "Дифа", г. Гродно (производство автомобильных фильтров) |
Обязанности | 1. Разработка и внедрение современных технологических процессов. 2. Освоение новых, оптимизация и доработка существующих, сопровождение серийно изготавливаемых изделий. Отработка КД вновь осваиваемых изделий на технологичность. 3. Расчет норм расхода материалов, работа с поставщиками. 4. Контроль соблюдения технологической дисциплины. 5. Анализ брака, принятие мер по их устранению. 6. Аттестация рабочих мест. 7. Аттестация технологических процессов. |
|
Период работы | октябрь 1983 — декабрь 2001 (18 лет 3 месяца) |
Должность | Начальник бюро химии ОГТ, затем зам. главного технолога - главный специалист по химии. |
Компания | Гродненское ПО "Радиоволна" и завод "Радиоприбор" |
Обязанности | 1. Разработка и внедрение современных технологических процессов. 2. Освоение новых, оптимизация и доработка существующих, сопровождение серийно изготавливаемых изделий. Отработка КД вновь осваиваемых изделий на технологичность. 3. Расчет норм расхода материалов, работа с поставщиками. 4. Контроль соблюдения технологической дисциплины. 5. Анализ брака, принятие мер по их устранению. 6. Аттестация рабочих мест. 7. Аттестация технологических процессов. |
|
Период работы | апрель 1978 — октябрь 1983 (5 лет 7 месяцев) |
Должность | Инженер-технолог III кат. |
Компания | Черниговский радиоприборный завод |
Обязанности | Инженер-технолог III кат. ОГТ по направлению работ - изготовление пассивной части ИМС СВЧ и НЧ-диапазонов. 1. Разработка и внедрение современных технологических процессов. 2. Освоение новых, оптимизация и доработка существующих, сопровождение серийно изготавливаемых изделий. Отработка КД вновь осваиваемых изделий на технологичность. 3. Расчет норм расхода материалов, работа с поставщиками. 4. Контроль соблюдения технологической дисциплины. 5. Анализ брака, принятие мер по их устранению. 6. Аттестация рабочих мест. 7. Аттестация технологических процессов. |
Образование
|
Образование | Высшее |
Окончание | 1983 год |
Учебное заведение | МИЭТ |
Специальность | Микроэлектроника |
|
Образование | Высшее |
Окончание | 1978 год |
Учебное заведение | Харьковский политехнический институт |
Специальность | Технология электрохимических производств |
Дополнительная информация
|
Иностранные языки | Немецкий (Базовый) |
Командировки | Готова к командировкам |
Курсы и тренинги | 1. Отраслевые курсы при НПО "Радиоприбор" г. Москва по программе "Перспективные направления в технологии производства МЭА". 2. Повышение квалификации при МИЭТ по микроэлектронике. 3. Ленинградский филиал ИПК МРП СССР по курсу "Методы прецизионной литографии в производстве шаблонов и изделий СМЭ" |
Навыки и умения | 1. Запуск производств, участков с организацией рабочих мест, в т.ч. реконструкция, модернизация, по принципу с "нуля". 2. Защита металлоконструкций от коррозии любыми видами и системами покрытий (гальваника, лакокраска, в т.ч. порошковые полимерные покрытия). Разработка полного комплекта технологической документации, внедрение "под ключ". 3. Изоляция деталей и узлов трубопроводов нефти и газа защитными антикоррозионными полиуретановыми покрытиями, комбинированным покрытием в трассовых условиях. Разработка полного комплекта технологической документации. Аттестация. 4. Полуавтоматическая дуговая сварка в среде защитных и инертных газов, автоматическая сварка под флюсом, РДС. Разработка технологических процессов, контрольных карт, инструкций. Аттестация сварочных технологий. 5. Кап. ремонт и кап. строительство - организация ген. подряда по принципу с "нуля": проработка ПСД заказчика, решение вопросов с заказчиком по неучтенным в сметах работах согласно проекту, решение вопросов с ГИП по замене материалов, утверждение разделительных ведомостей поставки материалов, утверждение цен для включения в сметы, заключение ген. подрядных и суб. подрядных договоров, технологический контроль. |